成泰造粒生产设备(图)-热熔胶水下切粒机-张家口水下切粒机
成泰造粒生产设备(图)-热熔胶水下切粒机-张家口水下切粒机





      单螺杆造粒机具有集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体,实现自动化连续作业,这样的单螺杆造粒机生产效益高;

  单螺杆造粒机具有密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术,全自动水下切粒机,应其温度控制要求,根据要生产的不同的材料,对温度的要求也是不一样的。

双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术,可适应各种工艺技术要求;

  机头前部采用液压快速换网装置,省时省力,又环保;

  造粒机采用旋转式刀盘和微调装置,进行风冷式热切粒;

  粒料的冷却采用旋风分离器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛;

  电控系统采用PLC、可视界面与变频技术,实现全程自动化控制。




    水下切粒机组用于制药、食品、冲剂、化工、固体饮料等行业,小型水下切粒机,将搅拌好的物料制成所需颗粒,特别适用对粘性较高的物料。目前,不少剂厂由于造粒机的工艺布置和操作技术的问题,致使产量达不到预期设计请求,并且颗时外表不润没,硬度低,易破碎 含粉率偏高等。








   在造粒工艺过程中,影响造粒机消费效益的主要缘由有许多,其中一个是原料要素的影响。原料要素直接影响造粒的效果,淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化,这些原料经过调质后,有一定的粘性,有利于颗粒成形。




    单螺杆造粒机具有集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体,实现自动化连续作业,这样的单螺杆造粒机生产效益高;



    单螺杆造粒机具有密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术,应其温度控制要求,根据要生产的不同的材料,张家口水下切粒机,对温度的要求也是不一样的。混炼机采用“四棱同步耐磨混炼室”的技术,PP水下切粒机,效益高,耗能低,塑化充分,分散均匀


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